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潤滑脂生產(chǎn)工藝流程，你都知道嗎？

　　潤滑脂廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)與生活領(lǐng)域，成品潤滑脂主要由基礎(chǔ)油和添加劑組成，其中基礎(chǔ)油占絕大部分，因而基礎(chǔ)油的性能和質(zhì)量對潤滑脂的質(zhì)量影響至關(guān)重要。添加劑可以改善基礎(chǔ)油性能，是潤滑脂的重要組成部分。那么大家都知道潤滑脂生產(chǎn)工藝流程嗎？下面索科一一告訴你！

　　潤滑脂的生產(chǎn)工藝流程：以鋰基潤滑脂為例，鋰基潤滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤滑脂。

　　具體到生產(chǎn)鋰基脂，大體分為以下步驟：制皂----急冷----調(diào)合----均值----脫氣----成品分裝。

　　首先，用氫氧化鋰和脂肪酸（酸和堿）進(jìn)行皂化反應(yīng)，鋰皂做好后升溫溶化為皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基礎(chǔ)油）進(jìn)行冷卻，最后調(diào)合之后就成為鋰基潤滑脂。不過，這個時候的潤滑脂外觀很粗糙，需要再進(jìn)行后處理，即均質(zhì)和脫氣，最終就可以得到成品鋰基潤滑脂了。

　　其中，潤滑脂的生產(chǎn)工藝基本可分為兩大類——間歇法生產(chǎn)工藝和連續(xù)法生產(chǎn)工藝。因潤滑脂產(chǎn)品品種繁多且批量較小，主要采用間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，有利于潤滑脂品種的靈活變更和滿足對不同品種潤滑脂不同數(shù)量的需求。目前世界上絕大部分的潤滑脂是以間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的，連續(xù)法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)潤滑脂僅得到有限的應(yīng)用。我國的潤滑脂生產(chǎn)也大多采用間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，盡管管式爐生產(chǎn)潤滑脂的生產(chǎn)工藝具有半連續(xù)的性質(zhì)，在我國的潤滑脂生產(chǎn)中已不多見。

　　而潤滑脂生產(chǎn)中涉及到兩方面的問題，一、要有合理的配方體系，二、要有嚴(yán)格可行的生產(chǎn)工藝及能方便控制的生產(chǎn)設(shè)備，潤滑脂的生產(chǎn)有時比配方還重要的多，同一款配方在不同的反應(yīng)釜中生產(chǎn)出來的都可能有差異，對溫度，升溫速度，加料時間，降溫等要有嚴(yán)格的控制，這點(diǎn)和潤滑油有很多的區(qū)別，而且不同類型的潤滑脂生產(chǎn)工藝千差萬別。

　　總而言之，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速增長以及國家在積極倡導(dǎo)建設(shè)節(jié)能、環(huán)保型社會的同時不斷加強(qiáng)的環(huán)保要求，對所用的部分潤滑脂產(chǎn)品提出了生物降解的要求，未來潤滑脂必將向著長壽命，低維護(hù)的趨勢發(fā)展。

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